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防锈油选用原则

按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。

按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。

按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。

防锈油的选择与应用有哪些

防锈油的选择与应用

1、零件所处的环境条件

（1） 工序间防锈，还是成品封存，两者所选择的防锈油应有所不同

（2） 如果零件计划在仓库中存放一段时间再运输，甚至空运或海运到热带或寒带地区时，仅仅涂上一层只适于室内存放的防锈油是不够的。

（3） 如果能判断零件出厂后用户是直接使用还是长期储藏后使用，这对选择防锈油也是有影响的。如果预先不能作出任何判断时，则为技术上可靠应选择长期封存的防锈油。

2、零件的复杂程度

（1） 简单零件（如轴键、齿轮等）和组合件（如滚动轴承和滚珠）所选择的防锈油应有所区别。

（2） 如果零件是铸件或是锻件经粗磨或粗加工后的表面，则不可用防锈油。

（3） 零件上如有复杂的低凹处（如孔、刀槽等），则不能用厚膜防锈油，因其难于均匀涂敷，而且难于清除干净。

（4） 装配零件的内部可能存有空气，所以对于复杂的零件或装配零件，不能使用重质防锈油。

（5） 组合件中是否有橡胶、纤维制品，这类物品应采用防霉防湿剂，而采用防锈油脂对其是有影响的。

静电喷涂防锈油的要求

(1) 静电喷涂防锈油的外观应是均相透明的,即不浑浊,无沉淀。

(2) 静电喷涂防锈油要易于带电,同时要求在室温时油液电阻不小于600 kΩ,击穿电压不小于20 kV。油液电阻值太小会威胁到操作人员的人身安全及降低设备的性,喷油雾化效果差。

(3) 静电喷涂防锈油涂油是在潮湿环境中进行的,容易让水分混入油内。当油液中的水分含量超过0.05%时,将会对供油系统产生严重危害。此外,水分易使油液变质,过量的水使油乳化,影响钢板(带)涂油后的防锈效果,还会降低油液电阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。

油中残留的悬浮或沉淀状固态杂质能引起供油管路元器件磨损与堵塞,还会影响涂油质量。如果吸油滤油器被杂质堵塞,将会使供油泵吸入不足,产生气穴现象,引起供油管路振动,出现噪音;如果精滤油器被杂质堵塞,将可能使滤芯,使附着在滤芯上的杂质污物进入滤后管路。因此,应保证油中杂质含量不大于0.005%,杂质粒径不大于0.01 mm,使供油系统滤油器、电磁换向阀芯杆和喷油梁刃口狭缝不被杂质堵塞。

油液应具有良好的防锈、防腐蚀性能。油中不得含有水溶性酸与碱类物质,以免侵蚀供油管路密封件,腐蚀被涂油的钢板(带) 。

(油液粘度不能太低或太高,粘度过高,会降低油泵自吸能力,增大管道输油阻力,甚至使油液无法从喷油梁刃口狭缝流出;粘度过低,会增加油泵与控制阀、管接头的泄漏。